关键字：JIT生产管理系统在服装制衣行业的应用

任何人面临改变时,都会有所疑问,都会问“为什么？”所以，在推行JIT生产管理系统时，每每遇到一些管理人员认为不能实施的“借口”：
“汽车工业、电子工业大部份作业都是机械化。而服装制衣行业是手作工业，根本是两回事。故此，JIT生产管理系统不可能在服装制衣行业中实施。
“我们现时的生产方式，已采用那么多年。事实证明它很完善，无须冒险进行改革。
当JIT生产管理系统在某些制衣厂取得成效后。又出现另一类的“借口”。
“做大路货，怎能与我们做时装相提前并论。我们款式多，数量少，怎么可能排生产线。”
“我们的认单数量虽然大，但我们生产的外套讲求手工精巧。不宜采用JIT生产管理系统。”
“梳织制衣厂的款式工序多，当然可以采用JIT生产管理系统。针织制衣厂的款式工序少，特种车多，难以采用JIT生产管理系统。
“改善，改善，没完没了的！到底改到那一天。到底什么才是最好？”
其实，“管理”并不分行业。一套好的管理方式，不管它用在制造业或服务业都会收到良好的效益。何况同一行业只是生产款式类别不同呢！
JIT的意识中：“世事无最好。”在现今日新月异的社会，今天最好的，可能明天已经落后。所以JIT所提倡的就是[不断改善]。只有在企业内，树立起[不断改善]的JIT精神，才能确保企业的持久竞争力。
我们要面对问题，寻求解决。而不应找寻“借口”，逃避改革。事实告诉我们，找寻“借口”逃避改革，将令工厂带来严重的损失，甚至倒闭！当年日本汽车业不断改革，逐步登上世界领先地位。欧美汽车工业界一直认为：日本汽车工业所取得的成效，主要是大和民族物质所致。其它国家不宜仿效。直至面临绝境，才醒觉过来，急起直追！这是有目共睹的事实，我们不可重蹈覆辙。
JIT生产介绍：准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，服装行业也称之为：服装JIT、服装单件流、JIT精益生产、单件流、单件流生产、精益管理、精益生产、适时生产、JIT单件流、JIT水线生产，该系统配套服装生产设备加模板技术一起达到改善目标。已经在市场大量推广，并且取得很好的效果，服装JIT精益生产已成为服装行业的必经之路，势在必行！
JIT生产管理系统为服装制衣行业带来的效益
一个新的概念：“JUST IN TIME.”(适时)创造出一套成功的------博大服装JIT生产管理系统。
它将为阁下达至以下的目标：
一﹑质量提升50%；
二﹑生产效率提高30%；
三﹑生产成本下降20~25%；
四﹑生产周期时间缩短80%，使资金迅速回流；
五﹑维持正常生产的资金积滞减少70%；
六﹑市场占有率上升20%；
此六项成效，现在已不是追求中的梦想。在实行JIT生产管理系统的企业，它已经成为事实！
以“JUST IN TIME.”概念，设立的JIT生产管理系统为企业带来一个全新的面貌：
[准确][及时]的现场生产进程管理；
[一目了然]且直接的信息系统；
全员参预的[质量控制]；
员工拥有美满的前程；
灵活的小批量生产；
迅捷的生产期；
愉快的工作；
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在现今竞争激烈，讲求速度的市场里，墨守成规的传统生产形式将被淘汰！
采用JIT生产管理系统，已成为今后工业工业界的新潮流！