越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度的催化剂和切入点。
　　诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或JIT）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式生产方式和准时化生产方式改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”
　　众所周知，一个新生命的产生过程是痛苦的，这套管理体系的产生就是在战后日本工业落后美国工业30年的背景下和丰田人以产业报国的精神支柱下的危机产物。最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。
　　以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基本理念为思想基础的生产管理项目的咨询，它包含了“制造产品”的思路，“生产管理”的思路和“物流”的思路，就如何帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高设备的可动率、提高工时利用率和少人化等方面可以提供富有经验的指导和实施帮助。

　　1．评估诊断：
　　此阶段是在咨询对象充分接触与商讨，决定合作意向的基础上进行的。有明确的咨询对象和咨询对象所需解决的具体问题和咨询目的。
　　在具体了解咨询对象的具体需要及相关事宜的基础上，公司派出咨询顾问（或小组）对咨询对象的生产现场进行全方位的诊断，找出问题点，提供评估报告。报告中，在充分考虑到所有相关问题的基础上，本着有效、经济和快捷的方式，提出改善目标。在与咨询对象进行商讨的情况下，使改善目标明确化。
　　公司在该阶段的主要任务是深入咨询对象的生产现场，对咨询对象的咨询现象或其它的生产现状做出客观、真实的评价。
　　咨询对象在该阶段所需提供的是1~3名对咨询对象全部生产流程和生产现场有深入了解的工作人员、真实的生产状况、真实的各种原始数据，为顾问与生产各部门负责人员的交流提供条件。
　　此阶段工作的成功与否决定了今后整个项目的运作能否取得成功。鉴于此，希望能引起双方的高度重视。
　　2． 制定实施方案：
　　此阶段，主要是公司的咨询顾问在对咨询对象的生产实际情况进行评估后，依据评估报告和明确的改善目标，在考虑到所有相关问题的基础上，由公司的咨询顾问小组制定出一份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。并与咨询对象进行商讨，对方案进行最终确认，明确咨询方式。这部分工作是由公司的咨询顾问小组在公司本部内完成的。
　　3． 培训：
　　改善目标的完成与实现很重要的一方面是与企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。项目目标的最终达成取决于爱波瑞与客户在项目进程中的共同努力，所以全员参与意识、全员改善意识自始至终贯穿与项目的全过程。
　　咨询项目在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为。这样，一方面如何让管理层、监督层理解理念并明确自己所担当的角色，从而达到全员参与、全员改善的目的，为咨询项目的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的为咨询对象培养一批懂理念会运作的人，为项目结束后咨询对象的自我完善和再发展提供“生命源”。
　　公司围绕着生产管理共开设了如下课程：
　　■ 企业理念及生产管理基本思想的意识培训
　　■ 质量成本与现场品质管理
　　■ 5S管理与目视化管理
　　■ 品管圈QCC活动
　　■ 工厂设备布局与标准化作业
　　■ 综合生产计划及生产运作管理
　　■ 创意提案活动
　　■ 工场安全管理
　　■ 现场改善
　　■ 工作设计与IE
　　■ 设备管理及TPM
　　■ 高效物流管理及看板
　　■ 工作教导方法的提升与训练
　　■ 管理者的职责
　　■ 管理能力的提升
　　咨询对象可以结合自己的实际情况进行选择。同时，公司也将根据评估报告和改善目标，对培训课程进行有选择的推荐，并结合咨询对象生产现场的实际情况和培训对象的层次，调整授课内容。
　　在此阶段，公司将提供授课内容及培训师；咨询对象提供培训对象的人数、层次、培训地点及培训设施。
　　4． 实施：
　　在此阶段，为了保证项目的顺利进行，同时也是为了给咨询对象培养出一批中间力量。建议咨询对象建立一个项目小组，具体结构见下面框图。明确一个项目负责人（最好是总经理亲自担任或由生产副总担任），在项目的全部实施过程中，咨询对象的员工工作小组将与公司的咨询顾问们共同工作，做好推进和协调工作。

      在实施中，我公司考虑到JIT精益生产系统项目的庞大性和我国企业生产管理水平的实际情况。对该项目进行了大体上的划分。咨询对象可根据自己的实际情况进行选择和组合。顾问小组将根据评估报告和咨询经验提出相关建议，双方进行商讨。
　　 
　　项目实施后所要达到的效果：
　　•5S和目视化管理
　　 通过开展5S活动，使人获得整洁、有序的工厂之第一印象。
　　 通过开展5S活动，职工养成严格自律的工作习惯，从而达到提升品质之功效。
　　 通过开展5S活动，夯实生产管理之基础，不断寻找且消除浪费的根源。
　　 通过开展5S活动，节约场地提高工作效率。
　　 创建“看得见”的工厂。
　　 物品、人员、作业、仓库、设备等的目视化管理，使各级人员到达现场后都可以判断出正常与否。
　　 目标的明确化与目视化，增强团队精神。
　　•安全
　　 查找安全隐患，把不安全隐患消除掉。
　　 开展危险隐患提案活动。
　　 降低人员伤害保证机械设备的安全运行。
　　•品质管理
　　 树立品质是制造出来的理念。
　　 建立顺畅的质量反馈系统和品质异常处理系统。
　　 从内部质量稽查开始，确定品质目标。
　　 推行品质例会，降低不合格项次30%~50%。
　　 制作作业指导书。
　　 QC小组活动与品管QC7手法应用。
　　 误操作防止措施的开展。
　　 减少返工工时，使产品的返工率下降50%
　　•物流—降低库存量
　　 对仓库物品的三定码放
　　 通过对库存管理项的控制，制定合理的储备量，使库存占压资金下降30%~70%
　　 制定物流路线及送料节拍的标准作业。
　　 实行先入先出加强质量的可追溯性。
　　 建立对供货商的考核体系。
　　 推行看板管理。
　　 小型机联网（或MRPⅡ或ERPⅡ）
　　•生产性向上（提高工时利用率）
　　 设计合理的生产计划和生产节拍。
　　 改造后的生产设备布局更趋于合理化。
　　 标准化作业的推行。
　　 提高设备的可动率，使机器设备的停机时间下降60%
　　 多能工的培养。
　　 降低设备备件的占压资金50%以上。
　　5．评价
　　这个评价分为阶段评价和最终评价。根据咨询项目的大小和咨询时间，可分别在项目运作初期、实施过程的1/3、实施过程的2/3和最终阶段由咨询对象的管理层和公司的咨询顾问组分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价。评价分别由公司的顾问和咨询对象的各部门负责人进行汇报，顾问组也将依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整，以保证项目实施的有效性。此期间的工作分别在生产现场和公司本部完成。
　　6．自主改善和跟踪服务：
　　企业一套管理体系的建立、运行有一定的磨合期。在咨询项目完成后，企业应依据所定的规则自我运行。公司本着对客户负责的原则，分别在一定的时期对客户的自主改善情况进行免费的回访和指导，以便帮助客户保证的运行效果和不断完善。
　　公司以推广世界先进管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任。愿意在与企业的接触与合作中提供尽可能的帮助。