 生产计划---主排程与细排程 |
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排程计划一定要先计算出生产批（制令单、产品自制件、工序）的「制造周程期间」，才可能正确的排入适当的「时段」内，算出「应开始」与「应完成」的时间，同时试算该「时段」的产能工时，与负荷工时相比较，以免挤入「不可能任务」的排程计划。
计算公式经常是这样的：
「制造周程期间」=准备工时 + 单件标准工时 X 排程数量
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 作业绩效管理---尤其指现场作业效率分析(PAC) |
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我们得定期（每日，每周，每月）计算作业员的效率，找出效率好的加以及时激励，找出效率差的及时施予辅导，找出比较有问题的制程进行改善，同时还要找出影像现场总绩效的「损失工时」与肇因，进行改善，否则永远无法提升现场效率，最后变成没有竞争力。当然最好依据效率分析资料，对作业员与基层主管给予合适有效的实质奖励（奖金），更能淘汰劣者，使良好贡献者更愿意发挥。
效率的计算公式是这样的：
毛效率=（完工良品量X 标准工时）/ 总投入工时
净效率=（完工良品量X 标准工时）/ （总投入工时—责任外损失工时）
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 标准成本建立---成本管理的基准 |
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| 由于利润越来越低落，因此越来越多的企业重视成本管理。成本管理不能只是运用会计手段「做出」成本资料而已，而是要深入到「成本差异分析」，建置出标准成本，以会计方法做出实际成本找出差异之处（例如某料项物料成本超出标准，某制程工序的人工成本太不合理），进行检讨改善，或者严密管制。
其中，标准「人工成本」跟标准工时关系最为密切，以该产品（自制件）的工序（以「工艺流程表」呈现）的「标准工时」，乘以该生产组的「标准工资率」，就可以建立出来。
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 其它运用 |
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结合IE工程分析理念，提高工时工价设置的合理性，达到生产状态平衡。订单交付时，记录每次走货的情况，便于分析、管理，可以进行工作改善案评价，人力设备需求量估算，流水线平衡改善等。
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定单处理效率提高
降低返修率
有效控制成本
缩短交期
及时的生产进度
实时计件工资
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