关键字：服装行业ERP

 一、服装业信息化现状分析

    服装企业信息化状况
    纺织服装业的信息化与其他行业相比，一直比较滞后，起步较晚。据统计，服装企业对财务软件和设计软件的应用相对来说比较普遍，而ERP系统的应用比较少，且自行开发和购买的比例相当。许多中型甚至大型服装企业的运作都没有使用ERP（企业资源计划）系统，甚至也没有使用MRP(物料需求计划)或MRPⅡ（制造资源计划）系统，没有预测、没有计划、没有采购管理或安排计划的系统。
    在进入数字化服装时代，先进的设备与落后的管理已经十分突出，推动服装业的发展必须以实施ERP为突破口。在人们眼里，服装业属于传统产业，作坊式服装快速提升到现代大生产，服装业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，当先进设备在服装获得生产应用的时候，服装业也没有改变真止意义上的服装原理。服装业一直成为远离ERP的行业，服装业老板一直在冷眼旁观。然而，近年服装业技术自动化、服装技术电子化，服装厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益，ERP在服装业开始悄然升温，究其原因，最根本的就是--残酷的竞争以及现代设备大生产的力不从心。服装品质要求越来越高，而利润却越来越薄。服装业正经历着激烈竞争的时代。活源不足、价格持续走低、品种大幅增加、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。

    二.、我国服装行业的基本矛盾与出路

    服装企业的快速崛起与信息化相对滞后产生的尖锐矛盾，服装企业原始积累的基本完成和落后传统管理的尖锐矛盾，就是服装行业当前的基本矛盾。这些矛盾的焦点就是服装行业的核心竞争力究竟在那里？
    中国的服装产业可谓是最为浩瀚最为复杂的一个行业，中国十几亿人口的巨大市场，不同消费层次的人群给不同档次的服装都提供了发展空间。服装业属于劳动密集型企业，科技含量不高，准入门槛比较低，资金介入也比较容易，所以大到上市公司、服装集团企业，小到几台机车的家庭作坊，都能在市场上分得到自己的一杯羹。服装业的竞争又是异常激烈的，但同质化严重的行业特点又注定了服装业的竞争只能停留在较低层面。很多服装企业表面风光，卖场整齐漂亮，形象鲜明，品牌知名度越来越高，利润也看上去颇为可观。但是，在中国服装企业的背后，普遍面临着共同的阻力和尴尬。
    服装企业最为烦恼与无能为力的有以下几方面：
    物料管理
    服装行业的主要原料是面料、里衬、辅料等，涉及到布料的多要求以质地、颜色、批次等属性进行管理，而且在布料的同种颜色里又会有不同的色号、缸号，在进行原料的描述时须以颜色＋色号进行表达，这种巨量信息物料需要精细化管理，单靠人力很难进行准确管理。   
    计划物控
    服装企业的物料一般有几千种，再加上10－20种颜色的属性，物料种类与管理的难度与复杂度就可想而知了。物控部既要准确地向采购下达采购计划，又要保障生产的正常进行，不能因为缺料或短料而影响生产进度。在进行物料管理的过程中，需要考虑原料的一些基本特征及对生产的影响。在下达采购计划时，要考虑采购损耗率，一般采购损耗是凭经验判断，多采购保证生产。另外物料自身也有损耗，例如面料的缩水特性，每种面料有一个比例。在确定生产领料是须考虑生产损耗，根据物料特性，设定相对固定的损耗率。另外还要考虑单位换算、安全存量等内容。物料的配套、物料的计划、物料的分配对于月产几万套的服装企业来说，用人工方法进行管理的难度可想而知。
    要妥善解决上述问题，必须从信息化寻求管理能力、寻求节约成本的空间、追求更大利润化。服装走过了从传统手工到现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是ERP在服装业普及的必然进程。
     三、中国服装业的世纪战略
    服装企业的发展道路一般是：在创业初期不需要大型专门化设备，可在较少的资本投入下运行，有一定积累后就会首先应用CAD先进设计软件、投资各种先进剪裁设备，此时，资本会快速繁殖与扩张，然而很快会发现效益与成本难以提升，计划、物控、生产与迅速扩大的生产能力严重不适应，大量矛盾尖锐暴露。
    企业面临着巨大的压力与挑战，服装企业急急探寻新世纪的战略，如果继续在扩张设备、扩张厂房上找出路，而不去解决先进设备、先进设计与落后信息化的基本矛盾，无疑是本末倒置。
    服装业的世纪战略就是：必须立即走向以信息化带动工业化的道路，推动服装企业ERP管理普及化。服装企业的核心竞争力就在于设备现代化＋企业信息化，企业核心竞争力的最新的诠释：信息化的高价值性、稀缺性、难模仿性和不可替代性。
    建立企业内部信息化高速公路是迫在眉睫的重要战略。国外企业界一般认为研究开发及信息化的投入至少要达销售额的2％以上，世界500强的企业多在5％～10％以上，培育核心竞争力的信息化建设的投入多少就决定了服装企业前景与发展。服装企业的信息化开发是一项长期的战略投资，设备现代化紧随而来的就是加速企业的信息化建设。
      四、服装ERP的核心标志是什么？
      1、有以下服装核心功能：具有强大的服装研发、样板管理功能，具有打办理、批色跟踪功能，具有服装BOM自动生成功能，具有强大的服装工艺、工序、工艺流程管理功能，具有强大的计划物控功能，具有强大的智能排产排程功能，具有强大的剪裁、缝制工资管理功能，具有严格、灵活的物料需求计划、采购计划、物控功能，具有从坯布、采购、生产、工序、成品严密全过程质检控制功能，具有服装工票条码生成与扫描功能，具有包装配货计划功能、具有准确的成本核算与分析功能包括订单成本、工单成本，这些正是真正服装ERP的根本性关键标志。
    2、选择服装ERP，系统构架、体系结构非常重要，涉及到企业长期的可发展的应用的根本问题；
    3、对于既有服装生产又有印染加工，系统集成性致关重要！集团性营运考虑系统集成性更是重中之重！这是ERP选择一个重要标准！若是没考虑到集成问题，那以后的集团性营运将突显被动局面，集团企业将形成新的信息孤岛，建废就会成为新的问题。
    五、服装企业erp实施的十大关键难题
    1、服装款号、面料、颜色、尺码四维因素的单据、报表难题
    服装ERP行业特性重要体现之一就是对款式、颜色、尺码的科学管理，大量的款式、颜色、尺码管理使得运作的复杂性成指数倍增加。许多服装企业每天要处理成百上千的款式、颜色、尺码。同时，ERP中需要以简单、方便、明了的形式、界面与操作提供给用户，涉及到录入、查询、报表三个方面的多维界面形式。 
    2、服装复杂的工艺管理难题
    服装工艺复杂，数据庞大，工艺描述众多，erp实施的关键是采用适当的方法，将物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理，并在工序、工艺路线中集中管理各工序的标准工时、标准成本、标准工价，工艺标准说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识等。实现生产管理的无纸化。
    3、服装BOM的快捷录入与自动生成的难题
    BOM是服装生产、物料组成的基本文件，要求快速、准确。企业最为头痛的是，一个款式多种颜色，一个颜色有多种尺码，一个款式将有几十种产品，使用传统方法组成BOM必然使数据非常庞大，BOM编制人员工作量极大。服装BOM成为业界第一大难题。
    4、服装生产的工票、计件工资的难题
    服装生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大，因此生产跟单难度大，难于即时了解生产进度及生产统计，另一个难点就是统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂，难于提高工作效率。
    5、服装关键工序裁床管理
    裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键，及其重要。
    6、服装物控管理
    物控是服装企业最大难题之一，物控包括BOM、打办批色、物料库存，物料需求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。服装物料越来越复杂，设计时，不知道有何种面料，计划时，还不知客户的颜色、尺码配比信息，生产时，不知道物料的分配情况，裁剪时，不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配，这一切，都是物控难点。
    7、服装ERP工单排程的瓶颈问题
      服装ERP主要应面向生产管理，而生产管理的最大瓶颈就是工单排程，服装企业影响生产的因素非常多，必须对企业的生产工艺流程烂熟于心，全面了解企业如何进行生产，熟悉其中每个细节，是erp项目成功实施的关键。  
    8、服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题
    成功的服装企业erp实施必须解决服装订单、生产的进度跟踪问题，包括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。
    9.服装的装箱、按箱出入库问题？
    装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。
   10、服装的分类成本装箱配核算？
    服装ERP的成本核算功能也是非常复杂，难点在于思维因素以及工序复杂、物料繁多。   
    六、服装ERP主要业务功能及业务流程
    1.服装设计开发功能
    设计管理→市场预测→图稿设计→样衣物料采购→生产→验证及评审→更正→确认
    板房管理→样款管理→样板出入库单→样板库存总账
    工艺管理→物料表→尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识
    设计BOM→物料表→单耗表→配色表→成本表→自动生产BOM→输出完整的BOM表
    2.产品管理
    款号管理→颜色资料→尺码资料→颜色组→尺码组→部件组→款号管理
    成品管理→成品资料→装箱规格单→入库单→出库单→成品台账→成品盘点→成品调整→库存分析
    3.销售订单管理
    客户档案、客户关系、客户服务→订单预测→订单评审→合同评审→合同签订→生产通知
    客户资料→客户信用→客户价格→客户交货地址→客户结算期→客户类别
    销售订单→销售配货单→装箱单→销售发货单→出库单→应收款
    销售发票→收款单→核销单→应收账款→应收帐龄→帐龄分析
    4、生产计划管理
    资料期→款式计划→设计样板计划→工艺流程计划→IE测试计划→工时工价计划
    备料期→中期计划→备料计划→面料计划→小样批色→大样批色→对办
    生产计划→备料计划→齐料期→裁剪计划→班组状况→缝制计划→包装计划→入库计划
    产能评估（设备/人员/效率）→订单综合评审→高级生产排期：生产单位及外包计划
    确定物料清单（BOM）→物料需求计划
    生产排程→班组状态→物料状态→班组产能→缝制时间→裁剪配料分扎
    5、采购管理
    供应商资料→供应商评估→采购价格→供应商报价
    制造BOM→物料需求计划→库存展望→物料采购建议→采购计划→审批→采购合同与采
    供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求（总采购计划）→可用库存与实际采购量→审批
    采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款
    6、物控、计料及库存管理
    物料需求→生产任务单→备料单→借料单→库存展望查询
    物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→合并领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
    缩水测试→放码→排唛→主料计料→发料→开裁（工飞）→IPQC检验→绣印花→IPQC印花检验
    裁片发送车间（或外协厂）→补料→退料→盘点、安全库存管理

   辅料计料→发料车间（或外协厂）
    材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账
    7、生产制造管理
    工单管理→工单排产→细能力评估(工时、人力、设备)→工单下达
    裁床管理→麦架比例→拉布记录→裁剪明细→分扎管理→飞仔工票
    缝制管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
    整烫管理→后整{洗水及清理杂线}→大烫→OQC成品检验→整烫统计→整烫工资
    装箱管理→工单装箱配码表→包装→装箱单→成品入库单
    8、质量管理
    收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
    工序质量管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→后整
    成品质量管理→FQC成品检验→后整→大烫→OQC成品检验
    出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付
    9、进度跟踪分析管理
    样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度{工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析}、预警与各进度的调整管理    
    10、财务管理
    报价管理、成本预估、应收、应付及相关的成本分析等各项管理、监控、统计、分析、合理化措施提示（包括预警）、自行验证、工作流管理等功能。